不锈钢卫生级离心泵

意嘉卫生型离心泵广泛用于各种液体物料的运输，如饮料，乳制品，啤酒，医药，生物工程，精细化学品等领域。  离心泵通过旋转工作叶轮使水以离心运动方式运动。
泵启动前，泵壳和吸水管必须注满水，然后启动电机，使泵轴驱动叶轮和水进行高速旋转运动，水是离心移动，并通过蜗壳泵壳的流动被吸引到叶轮的外边缘。
道路流入泵的加压水管。 
结构和组成 
＃n
离心机的基本结构泵由六部分组成：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封圈和填料函。 
 1。叶轮是离心泵的核心部件。它的高速度很高，叶轮上的叶片起着重要作用。叶轮应在装配前通过静平衡试验。
叶轮的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 
 2，泵体也称为泵壳，它是泵的主体。
它用作支撑，并连接到安装轴承的支架上。
 3。泵轴的功能是将联轴器连接到电机上，并将电机的扭矩传递给叶轮，因此它是传递机械能的主要部件。 
 4，滑动轴承使用透明油作为润滑剂，给油路加油。
泵轴上会渗出太多的油，太少的轴承会过热而烧坏！
在泵运行过程中，轴承温度高达85度，一般在60度左右运行。 
 5，密封圈也是已知的作为泄漏减少环。 
 6。填料函主要由填料，水封环，填料管，填料压盖和水封管组成。
填料函的功能主要是封闭泵壳与泵轴之间的间隙，使泵内的水不流入外部，外部空气不会进入泵内。
始终保持泵内的真空！
当泵轴和填料摩擦产生热量时，水将水密封到水密封圈以冷却填料！
保持泵正常运转。
因此，在泵运行检查期间检查填料函尤为重要！
包装应在运行约600小时后更换。
特性 
吸气 
单吸泵液体从一侧流入叶轮，有轴向力 
双吸泵液体从两侧流入叶轮，没有轴向力，泵流量几乎是单吸泵的两倍。 
按级数 
单级泵的轴上只有一个叶轮 \\ n 
多级泵在同一泵轴上配备两个或多个叶轮，液体依次流过叶轮的每个级。级数越多，升程越高。 
泵轴方向 
水平泵轴水平放置 
垂直于水平面的垂直泵轴 
外壳类型 
分段泵壳位于垂直于轴的平坦部分，并且通过长螺栓将节段连接到节段上。 
分开式泵壳体分开穿过轴的平面
＃n ##蜗壳泵配有带螺旋加压水腔的离心泵，如常用的端吸悬臂离心泵。 
带叶片式加压水腔的涡轮泵 
特殊结构 
管道泵作为管道
部分，无需在安装过程中更换管道 
潜水泵和电动机集成在水中 
潜水泵体浸入水中在液体中 
屏蔽泵叶轮与电机转子集成在一起，并且位于相同的密封外壳中。它不需要采用密封结构，属于无泄漏泵。 
除磁力泵的入口和出口外，泵体完全关闭，泵和电机之间的连接由磁钢的相互吸引驱动。 
自吸泵，启动时无需填充泵  ## ＃高速泵通过增速箱提高泵轴的速度。一般速度可达10000r / min以上。它也可以称为部分流量泵或切向增压泵。 
立式多级泵的入口和出口位于上部的相同高度。有两个内壳和外壳。内壳由转子和叶片组成。外壳是入口导向通道，液体从下部吸入。 
 ISG生活水泵，WQ排污泵，社区水泵，生活给水排水设备，根据以IS，IR型离心泵性能参数和立式泵独特的结构组合设计，严格按照ISO2858的要求进行设计和制造，采用国内优质液压模型
设计成为理想的新一代卧式泵产品。
本产品始终采用硬质合金机械密封。
应用：ISW泵适用于工业和城市供水和排水，如高层建筑增压供水，花园喷灌，消防增压，长途运输，HVAC制冷循环，卫生间等加压和设备，使用温度不超过85
。
 ISWR泵广泛用于：冶金，化工，纺织，造纸和餐馆的锅炉热源水加压，运输和城市供热系统。 SGWR型温度不超过120.  
使用 
＃n
泵的试运行应符合以下要求： \\ n 
驱动器的转向应与泵的转向相同;  
识别管道泵和同轴泵的转向;  \\ n 
固定连接部件应无松动，每个润滑部件的润滑剂规格和数量应符合设备技术文件的规定;  
具有预润滑要求的部件应按要求进行预润滑;  
所有指示仪表和安全保护装置应灵敏，准确，可靠;  \\ n \\ n r \\ n
汽车应灵活且无异常;  
高温泵应在试运行前预热，温度应均匀上升，每小时温升不应超过50;泵体表面与工作介质入口处理管之间的温差不应超过40;  
提供一种消除温升影响的连接装置，并且提供旁路连接装置以提供冷却水源。 
操作离心泵时请注意以下几点： 
禁止使用在没有水的情况下运行，不要调节吸入口以减少排量，并禁止在过低的流量下运行;  
监控操作过程，完全防止填料函泄漏，并使用更换填料函时的新填料;  
确保机械密封有完全冲洗的水流，水冷轴承禁止使用多余的水流;  
不要使用过多的润滑剂;  
根据建议的循环检查。
建立运营记录，包括营业时间，填料
调整和更换，添加润滑剂和其他维护措施和时间。
泵送和排出压力，流量，输入功率，清洗和轴承温度以及振动条件应定期测量。 
离心泵的主机依赖大气压力来将低水泵到高处，大气压力最多只能支撑10.3m左右的水柱，因此离心泵的主机不能在水面12米处工作。
保持  
 3.1。离心泵机械密封失效分析 
离心泵停机主要是机械密封失效造成的。
故障的性能主要是泄漏，泄漏的原因如下： 
静态和动态密封面的泄漏主要是由端面的平整度引起的，粗糙度不符合要求，或表面有划痕;在端面之间存在颗粒物质，使得两个端面不能以相同的方式操作;安装不到位，方法不正确。 
补偿环密封泄漏，主要原因是：压盖变形，预紧力不均匀;安装不当;密封圈的质量不符合标准;密封圈选择错误。 
实际使用结果表明，密封件最无效的部分是活动环和静止环的端面，离心泵是密封的，静环端面上的裂缝是常见的失效现象。主要原因是： 
当密封面太大时，冲洗液不能带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面的间隙漏出，导致端面过热而损坏。 
液体介质蒸发并膨胀，使两个端面分开汽化膨胀力。当两个密封面压在一起时，润滑膜破裂导致端面过热。液体介质润滑性差，工作压力过大，两个密封表面不同步。
例如，高速泵速为20445r / min，密封面中心为7cm，泵运行后线速度达到75m / s。当密封面滞后时，它不能旋转，瞬间高温会导致密封面损坏。 
密封的冲洗液孔板或过滤器堵塞，导致密封不足水和机器密封失效。 
另外，滑动槽的密封面，端面附着的间隙，密封元件失效，主要原因是：  
液体介质不干净，有微小的硬颗粒，高速滑动密封面，划伤端面表面而失效。 
泵传动部件的同轴度较差。打开泵后，每转一圈振动一次端面，移动环的运行轨迹不同心，导致端面蒸发，过热和磨损。 
液体介质的液压特性的频繁出现导致泵单元振动，导致密封表面未对准和失效。 
密封介质受液体介质腐蚀，应力集中，软硬材料的协调，腐蚀，辅助密封，O形圈，V形圈，凹环和液体介质不相容，变形等都会造成机械密封面损坏失效，因此
损伤形式应进行全面分析找出根本原因并确保机械密封长时间运行。 
 3.2。离心泵停止运行后的要求 
离心泵停止运转后，应关闭泵的填充阀。泵冷却后，辅助阀将关闭。
系统阀门。 
高温泵停车应按照设备技术文件的规定进行。停车后，应每隔20至30分钟翻一次，直至泵温降至50.  
当低温泵停放时，没有特殊要求时，泵应始终充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开;带有双机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应为
保持泵的灌浆压力。 
泵容易结晶，容易停止泵后应堵塞固化，易沉淀，并及时用水或其他介质冲洗泵和管道。
排出泵中积聚的液体，防止生锈和开裂。 
 3.3，离心泵的存放 
泵没有安装时应在未上漆的表面涂上适当的防锈剂。油润滑轴承应填充适当的油。润滑脂润滑的轴承应仅填充一种润滑脂。不要使用
混合润滑脂。 
短时间抽吸清洁液体，冲洗，吸入管路，排水管路，泵壳和叶轮，并排空泵壳，吸入管路排出管路中的冲洗液。 
排出轴承箱内的油，加入清洁的油，彻底清洁油脂并重新注入新油脂。 
密封吸入口和排出口，将泵存放在干净，干燥的地方，保护电机绕组不受潮湿，并在泵壳内部喷上防锈防腐液。 \\ n \\ n r \\ n
泵轴每月旋转一次，以避免冻结和润滑轴承。 
启动  
首先，在开始之前准备离心泵 
 a。启动前的离心泵检查 
润滑油的名称，型号，主要性能和填充量是否符合技术文件的要求;  
轴承润滑系统，密封系统和冷却系统是否处于良好状态，轴承的油路和水路是否畅通无阻;  
旋转泵的转子12，检查是否转子被摩擦或卡住;  
是否有任何碎片阻碍联轴器或皮带护罩附近的旋转;  
是否基座锚泵的螺栓，轴承箱和电机松动;  
泵工作系统的阀门或附件应处于泵运行时负荷最小的位置，出口调节阀应关闭;  
点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致。如果不一致，必须使叶轮完全停止旋转，然后在启动前调整电机接线。 
 b。离心泵充满水 
在泵启动之前，泵壳和吸入管必须首先注满水。这是因为泵吸入口的真空不能在空气存在的情况下形成和维持。 
 c。离心泵温泵 
运输高温液体的多级离心泵，如发电厂的锅炉给水泵，必须在启动前预热。
这是因为当给水泵启动时，高温给水流过泵，使泵体温度从常温迅速上升到100200，这导致了内外温差。泵和组件，如果没有足够长的传热时间。
并且适当控制温度升高会导致泵不均匀膨胀，导致泵体各部分变形。，磨损，振动和轴承轴事故。 
其次，注意事项 
离心泵是叶片泵。在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，旋转叶轮将机械能旋转到液体，从而可以增加液体的压力以达到输送液体的目的。
离心泵的启动应注意四点： 
离心泵以一定速度产生的升力有一个极限值。
工作点流量和轴功率取决于连接到泵的设备系统的状况（孔隙差，压差和管道损失）。
磁头随流量而变化。 
稳定运行，连续输送，无流量和压力脉动。 
一般情况下，没有自我启发能力。在开始工作之前，必须用液体填充泵或将真空吸入真空中。 
当排放管线阀关闭时，离心泵启动，涡旋泵和当阀门完全打开时，轴流泵启动以降低启动功率。 
因为离心泵通过叶轮离心力形成真空的吸力提升水，当离心泵启动时，必须关闭闸阀并浇水。
水位高于叶轮，离心泵中的空气在启动前排出。
启动后，在叶轮周围形成真空以吸水，并且闸阀可以自动打开以提升水。
因此，必须首先关闭阀门。 
振动分析  
 1。离心泵的转子不平衡且未对准。
这个问题占离心泵振动问题的很大一部分，约为80％。
导致离心泵转子不平衡的因素：防止材料不均匀，零件结构不合格，转子中心线与轴的中心线重合，导致由偏心造成的不平衡。
纠正离心泵的转子不平衡可分为两种。
静态平衡和动态平衡：一般称为单面平衡和双面平衡。
不同之处在于，在一个校正表面上校正了单侧平衡，并在两个校正表面上校正了双面平衡。
 2。安装原因：基础螺栓松动，校准水平未调整。在离心泵工作之前，检查基础螺栓是否松动，以及离心泵是否水平安装。
这些也会导致离心泵在工作时振动。
 3。离心泵中存在异物。
在离心泵工作之前，检查泵的内部。由于长期使用，离心泵内的水中可能会有一些异物，如杂草。
 4。由于长时间使用，离心泵内部会产生气穴。
 5。离心泵的设计存在不合理的情况，例如零件的尺寸。
但是，这种情况比较少见。
离心泵出厂前，将在车间进行多次检查，以确保工厂离心泵的合格率。 
主要性能  
首先，离心泵功率和效率
＃n
由于泵运行期间的各种损失，实际（有效）水头和流量泵低于理论值，输入泵功率高于理论值。 
 H泵的有效压头，即液体的单位量来自引力场中的泵。
得到的能量，m;  
 Q泵的实际流量，m3 / s;  
ρ液体密度，kg / m3;  \\ n 
 Ne泵的有效功率，即每单位时间液体从泵中获取的机械能，W。 
有效功率可以写成Ne =QHρg 
从电机到离心泵的输入功率称为泵的轴功率，用N表示。
有效比例轴功率的功率定义为泵的总效率η，即 
η= Ne / N  
其次，泵损失 \\ n 
离心泵的各种损失是： 
（1）体积损失 
泄漏造成的损失泵的称为体积损失。
当没有体积损失时，泵功率与泵功率之比称为泵的容积效率ηv。 
（2）液压损失当流体流过叶轮和泵壳时，流速的大小和方向的变化以及反向压力梯度的存在会引起循环和涡流，从而导致能量损失，这被称为水力损失。
离心泵在额定流量下的液压效率ηh一般为0.8至0.9。  \\ n
（3）机械损失 
造成的损失通过叶轮和液体之间的高速摩擦以及轴承，轴封等处的机械摩擦被称为机械损失。
机械效率ηM通常为0.96至0.99。 
注意： 
 1。离心泵铭牌上标明的主要性能参数是在最高效率条件下测量的值，用20个清水作为实验。 
 2。理解并掌握特征曲线中每条曲线的含义和使用条件，注意最高效率区域的范围（η=92ηmax）及其使用。 
 advantage   
结构紧凑 
宽范围的流量和升​​程范围 
适用于轻度腐蚀性液体 \\ n 
多个控制选项 
流量均匀，运行稳定，振动小。
不需要特殊的减震基础。 
设备安装，维护和维修成本低。 
技术参数 \\ n \\ n \\ n r \\ n 
 flow  
 Head  
泵送液体温度范围 
 System压力 
轴功率 
应用范围  
液体输送  \\ n
冷却系统 
工业清洁系统 
水产养殖场 
施肥系统 n 
计量系统 
工业设备 
离心泵可广泛用于电力，冶金，煤炭，建筑材料和其他工业运输含有固体颗粒的浆料。
如火电厂除灰，冶金矿石选矿浆运输，洗煤厂煤浆和重介质运输等。
当离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，泵需要启动。
由于泥浆泵和浸没式离心泵的结构限制，在运行过程中需要将电机置于水面以上，并将泵置于水中，因此必须将其固定。否则，电机会掉入水中，电机将报废。
此外，由于长轴的长度一般是固定的，泵的安装很麻烦，应用受到很多限制。
力杰自吸泵主要用于处理含有部分气体的流体材料。在液位不稳定且液位低于泵入口的情况下，它适用于（CIP）原位清洗系统的回流。
用于泵，这些泵广泛用于食品，化学，制药和类似应用。 
选择说明： 
·卫生泵流程：建议使用性能曲线表的中间部分。
·卫生泵工作温度：-20-100（最高灭菌温度133）。
•工作环境和介质：确定是否需要防爆。
·卫生泵工作条件：卫生型离心泵是高水平和低水平的，不是自吸式。
（自吸式使用自吸泵）
·卫生泵泵材料：取决于介质要求316L和304. 
·卫生泵密封材料：标准橡胶密封圈是硅橡胶。根据介质，选择氟橡胶，三元乙丙橡胶，聚四氟乙烯，丁晴。 
流速范围从1T / H到30T / H.如有必要，请致电详情。
卫生泵