计量泵类型及其特点有哪些

计量泵是指通过流量(或行程长度)调节机构(或设备)的能力，根据流量(或相对行程长度)指示机构(或设备)上的指示，来调节和输送介质的化工泵。
计量泵类型:根据计量泵的液压端结构，计量泵通常分为电磁隔膜式、机械隔膜式、液压隔膜式和柱塞式四种计量泵。柱塞式、液压膜片式应用比较广泛。
一、电磁式计量泵
计量泵电磁驱动技术打破了传统设计上用电动机作原动机，齿轮和曲柄连杆作为传动机构的结构形式，而采用电子控制线路产生电磁脉冲，利用通电螺线管线圈的电磁力来驱动柱塞作往复直线运动，并通过冲程速率来调节控制流量。但目前由于技术原因，电磁式计量泵的功率还是很小。
电磁式计量泵的特点：
1)价格低;
2)无动密封，无泄漏;
3)体积小，重量轻，操作方便;
4)适用于实验室、水处理、游泳池、车辆清洗、小型塔、反渗透水处理系统等微量加药系统。
计量泵的四种类型及其使用特点

二、机械隔膜式计量泵
机械隔膜式计量泵的隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。由于其隔膜承受介质侧的压力，因此机械隔膜泵的排出压力一般不超过1.2MPa。
机械隔膜式计量泵的特点：
1)价格较低;
2)无动密封，无泄漏;
3)能输送高黏度介质、磨蚀性浆料和危险性化学品;
4)隔膜承受高应力，隔膜寿命较低;
5)出口压力在2MPa以下，计量精度为±2%;
6)无安全泄放装置。
三、液压隔膜式计量泵
液压隔膜式计量泵是工业生产中应用广泛的计量泵。液压隔膜式计量泵通常称隔膜计量泵，在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油(轻质油)，并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。排污泵
液压隔膜式计量泵有单隔膜和双隔膜两种。单隔膜计量泵的隔膜一旦破裂，被输送的液体与液压油混合，对某些介质容易发生事故。双隔膜泵在两层隔膜之间填充惰性液体，如软水、酒精、芳香烃及脂肪烃等，并要求惰性液体与被输送的介质或液压油混合时不会引起有害的反应。当其中一片隔膜破裂时可以通过压力表、声光装置或化学检验等方法及时报警。当不允许输送液体与任何惰性液体接触时，两层隔膜之间一般可采用抽真空的方式。
液压隔膜式计量泵的特点：
1)无动密封，无泄漏，有安全泄放装置，维护简单;
2)出口压力可达100MPa;在10：1的调节比范围内，计量精度可达±1%;
3)价格较高。
四、柱塞式计量泵
柱塞式计量泵与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液力端设计要求外，还应对影响泵的计量精度的吸入阀、排出阀、密封等部件进行精心的设计与选择。
柱塞式计量泵的特点：
1)价格较低;
2)流量可达76m³/h，流量在10%~100%范围内,计量精度可达±1%，压力大可达350MPa。出口压力变化时,流量几乎不变;
3)能输送高黏度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品;磁力泵
4)轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放;
5)无安全泄放装置。
除了具有一般往复泵的特性外，计量泵的特点还具有以下特点：
(1)泵在运转过程中，流量可以根据使用需要从接近0%到100%的范围内进行无级调节;
(2)对所输送的液体能够计量，且能满足一定的计量精度要求。一般精度为±1%，设计劁造优良者，精度可达±0.3%。
计量泵由于具有上述突出的特点，因此，在化工、石油、造纸、食品、塑料、多级泵制药和日化等行业得到了广泛的应用。常用于输送高腐蚀性液体、悬浮液、熔融液体、放射性液体、易燃易爆液体、有毒液体、液化气或液态金属。