磁力泵内外磁钢的材料选择

　　磁力驱动泵简称磁力泵。和屏蔽泵一样，结构上只有静密封，没有动密封。因此，在输送液体时不能有泄漏。在石油化工系统中用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性和贵重的液体。

　　这种泵的主要结构是离心泵。但是这种驱动是基于磁力传动的原理。通过电机联轴器和外部磁钢连接在一起。叶轮与内磁钢连接。在内外磁钢之间设置全密封隔离套，将内外磁钢完全隔离，使内磁钢处于介质中。

　　电机轴通过磁钢间磁极的吸引直接带动叶轮同步旋转。磁力泵的主要部件有泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承和联轴器等。关键部件是“磁耦合”。

　　它由内磁钢(包括导向环和包层)、外磁钢(包括导向环)和隔离套组成。内外磁钢的材料选择对磁力泵的效率和可靠性有很大影响。

　　目前常用的材料有：稀土钴是一种新型永磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀土钴铜等。其磁能积可达80~ 240kl/m，磁传动效率高，抗退磁能力强。其矫顽力HCT为3601200 ka/m，使用温度可达300cc。钕铁硼也是稀土永磁体。基本性能与钐钴相近，但磁能积高于钐钴，缺点是工作温度只有120。c，而且磁稳定性比较差。

　　铁氧体早期用作磁力泵的材料，但由于磁能积只有10 ~ 30 kj/m3，使用温度只有85，磁传输损耗也很大，目前很少使用。对于金属隔离套管，由于套管内存在涡流损耗，为了降低涡流损耗，提高传输效率，通常选用高阻材料，如哈氏合金C。管道离心泵此时涡流损耗约占总传动效率的5%~ 25%。非金属隔离套管由于套管内没有涡流损耗，可以提高传输效率，但其耐温性较低，一般只有100~ 120。磁力泵的性能与离心泵相似，但效率较低。

　　一旦不锈钢磁力泵的工作温度高于磁钢的允许温度，就会发生退磁。国产磁力泵的温度一般为IOO。磁力泵输送介质不允许含有铁和铁磁性杂质或硬杂质。为防止轴承和隔离套过热或烧坏，禁止空转，不允许在低于30%额定流量下运行。由于磁力泵从根本上杜绝了轴封泄漏，因此在动力传递中还具有自动过载保护功能。在石化和医药行业，驱动力不高的时候，一直在逐步扩大应用。目前不锈钢磁力泵性能如下：流量0.2 ~ 200 II  i3/h，扬程125m，电机功率75kW，温度-20 ~ 100。