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上海意嘉泵业制造有限公司作为国内化工泵最大的生产企业，化工泵有磁力驱动泵、不锈钢化工离心泵、不锈钢化工自吸泵、玻璃钢液下泵、耐酸离心泵、浓硫酸离心泵、化工标准泵、化工流程泵、隔膜泵、衬氟离心泵等系列化工单位常用泵。公司始终坚持走“质量求生存，品质求发展”之路，以先进的设计和制造检测设备为手段，使产品从设计到制造的全过程，达到高标准和高可靠性。产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序，使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备，完全实现CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM数字工程化，保持行业领先，实现意嘉泵业“智造”科技化。

化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见下表。意嘉泵业技术部整理一下化工泵选型表格供大家正确的选泵：

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泵名称	特点	选用要求
进料泵（包括原料泵和中间给料泵）	（1）流量稳定（2）一般扬程较高（3）有些原料粘度较大或含固体颗粒（4）泵入门温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃ （5）工作时不能停车	（1）一般选用离心泵（2）扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵（3）泵的备用率为100％
回流泵（包括塔顶、中段及塔底回流泵）	（1）流量变动范围大，扬程较低（2）泵入口温度不高，一般为30～60℃ （3）工作可靠性要求高	（1）一般选用单级离心泵（2）泵的备用率为50％～100％
塔底泵	（1）流量变动范围大（一般用液位控制流量）（2）流量较大（3）泵入口温度较高，一般大于100℃ （4）液体一般处于气液两相态，NPSHa小（5）工作可靠性要求高（6）工作条件苛刻，一般有污垢沉淀	（1）一般选单级离心泵，流量大时，可选用双吸泵（2）选用低汽蚀余量泵，并采用必要的灌注头（3）泵的备用率为100％
循环泵	（1）流量稳定，扬程较低（2）介质种类繁多	（1）选用单级离心泵（2）按介质选用泵的型号和材料（3）泵的备用率为50％～100％
产品泵	（1）流量较小（2）扬程较低（3）泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）（4）某些产品泵间断操作	（1）宜选用单级离心泵（2）对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100％；对€€般产品。备用率为50％～100％。对间断操作的产品泵，一般不设备用泵
注入泵	（1）流量很小，计最要求严格（2）常温下工作（3）排压较高（4）注入介质为化学药品，往往有腐蚀性	（1）选用柱塞或隔膜计量泵（2）对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料
排污泵	（1）流量较小，扬程较低（2）污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒（3）连续输送时要求控制流量	（1）选用污水泵、渣浆泵（2）泵备用率100％（3）常需采用耐腐蚀材料
燃料油泵	（1）流量较小，泵出口压力稳定（一般为 1.0～1.2MPa）（2）粘度较高（3）泵入口温度一般不高	（1）一般可选用转子泵或离心泵（2）由于粘度较高，一般需加温输送（3）泵的备用率为100％
润滑油泵和封液泵	（1）润滑袖压力一般为O.1～O.2MPa （2）机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa	（1）一般均随主机配套供应（2）一般均为螺杆泵和齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵

化工装置对泵的要求

（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

（2）必须满足介质特性的要求：

①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

（3）必须满足现场的安装要求。

①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

②对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

③对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见下表：

▼常用规标、规范

泵类型	标准、规范	泵类型	标准、规范
离心泵	API610石油、重化学和气体工业用离心泵	计量泵	APl675计量泵
	API610石油、重化学和气体工业用离心泵		GB9236计量泵技术条件
	ANSIB73.1M化工用卧式端吸式离心泵技术规范		GB7783计量泵试验方法
	ANSIB73.1M化工用卧式端吸式离心泵技术规范		APl674往复泵
	ANSIB73.2M化工用管道泵技术规范	往复泵	GB9234机动往复泵拄术条件 GB7784机动往复泵试验方法
	ISO2858端吸离心泵（16bar）标记、性能、尺寸		JB1053一般蒸汽往复泵技术条件
	ISO 5199离心泵技术条件（Ⅱ级）		GB9235蒸汽往复泵试验方法
	GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件	转子泵	API676转子泵
	GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件		GB10885单螺杆泵技术条件
	GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法		GB10887三螺杆泵技术条件
	GB5656离心泵技术条件（Ⅱ级）		GB9064螺杆泵试验方法

7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压- 380V±10％，6000V+5％、-7％，频率- 50Hz±0.5％

（8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

以上如有不详之处请致电：021-62840883【意嘉泵业技术部】

泵名称	特点	选用要求
进料泵（包括原料泵和中间给料泵）	（1）流量稳定（2）一般扬程较高（3）有些原料粘度较大或含固体颗粒（4）泵入门温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃ （5）工作时不能停车	（1）一般选用离心泵（2）扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵（3）泵的备用率为100％
回流泵（包括塔顶、中段及塔底回流泵）	（1）流量变动范围大，扬程较低（2）泵入口温度不高，一般为30～60℃ （3）工作可靠性要求高	（1）一般选用单级离心泵（2）泵的备用率为50％～100％
塔底泵	（1）流量变动范围大（一般用液位控制流量）（2）流量较大（3）泵入口温度较高，一般大于100℃ （4）液体一般处于气液两相态，NPSHa小（5）工作可靠性要求高（6）工作条件苛刻，一般有污垢沉淀	（1）一般选单级离心泵，流量大时，可选用双吸泵（2）选用低汽蚀余量泵，并采用必要的灌注头（3）泵的备用率为100％
循环泵	（1）流量稳定，扬程较低（2）介质种类繁多	（1）选用单级离心泵（2）按介质选用泵的型号和材料（3）泵的备用率为50％～100％
产品泵	（1）流量较小（2）扬程较低（3）泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）（4）某些产品泵间断操作	（1）宜选用单级离心泵（2）对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100％；对€€般产品。备用率为50％～100％。对间断操作的产品泵，一般不设备用泵
注入泵	（1）流量很小，计最要求严格（2）常温下工作（3）排压较高（4）注入介质为化学药品，往往有腐蚀性	（1）选用柱塞或隔膜计量泵（2）对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料
排污泵	（1）流量较小，扬程较低（2）污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒（3）连续输送时要求控制流量	（1）选用污水泵、渣浆泵（2）泵备用率100％（3）常需采用耐腐蚀材料
燃料油泵	（1）流量较小，泵出口压力稳定（一般为 1.0～1.2MPa）（2）粘度较高（3）泵入口温度一般不高	（1）一般可选用转子泵或离心泵（2）由于粘度较高，一般需加温输送（3）泵的备用率为100％
润滑油泵和封液泵	（1）润滑袖压力一般为O.1～O.2MPa （2）机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa	（1）一般均随主机配套供应（2）一般均为螺杆泵和齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵